หลักการทำงานและการแก้ไขปัญหากลไกการตัดของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อค

1. ฟังก์ชั่นของกลไกเครื่องตัด

ลักษณะการเย็บของเครื่องจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคคือเย็บตามขอบด้านขวาของวัสดุเย็บ เข็มตรงจะเจาะวัสดุ ส่วนเข็มโค้งด้านบนและด้านล่างจะทำงานร่วมกันเพื่อเกี่ยวด้ายเพื่อสร้างตะเข็บแบบ 500- ที่คลุมขอบของวัสดุเย็บ เพื่อให้ได้ตะเข็บที่เรียบร้อย จักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคทุกเครื่องจึงติดตั้งชุดคัตเตอร์ที่เคลื่อนที่ขึ้นลงคู่หนึ่งเพื่อตัดวัสดุเย็บเพื่อให้วัสดุเย็บมีขอบที่เรียบร้อย ด้วยวิธีนี้ จึงรับประกันได้ว่าการสร้างตะเข็บจะมีคุณภาพเยี่ยมและมีเสถียรภาพดีเยี่ยมในระหว่างการเย็บ ตำแหน่งของชุดคัตเตอร์อยู่ทางด้านขวาของเข็มจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อค ดังที่แสดงในวงกลมสีแดงตรงกลางด้านซ้ายของรูปที่ 1

 

รูปที่ 1: การประกอบมีดตัดเครื่องโอเวอร์ล็อค

 

2. องค์ประกอบและหลักการทำงานของกลไกการตัด

กลุ่มมีดตัดของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคประกอบด้วยมีดที่เคลื่อนไหวและมีดที่อยู่กับที่ซึ่งติดตั้งอยู่ทางด้านขวาตรงหน้าศูนย์กลางการเคลื่อนที่ของเข็ม ระยะห่างระหว่างแนวตัดของกลุ่มมีดตัดและศูนย์กลางเข็มจะกำหนดความกว้างของตะเข็บโอเวอร์ล็อค โดยปกติมีดที่อยู่กับที่จะถูกติดตั้งที่ด้านล่างของแผ่นเข็ม และใบมีดที่อยู่กับที่นั้นจะเสมอระดับกับระนาบของแผ่นเข็ม มีดที่เคลื่อนไหวจะถูกติดตั้งบนที่วางมีดที่เคลื่อนไหวที่ด้านบนของแผ่นเข็ม ดังที่แสดงในวงกลมสีแดงในรูปด้านซ้ายของรูปที่ 1 มีดที่เคลื่อนไหวจะแกว่งที่วางมีดที่เคลื่อนไหวผ่านกลไกส่งกำลังเพื่อขับเคลื่อนมีดที่เคลื่อนไหวให้เคลื่อนขึ้นและลง เมื่อมีดที่เคลื่อนไหวตกลงมา มีดจะสัมผัสกับมีดที่อยู่กับที่เพื่อตัดวัสดุเย็บ ดังที่แสดงในรูปที่ 2

 

 

รูปที่ 2: กระบวนการตัดของชุดตัดของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อค

 

กลไกการส่งผ่านของเครื่องตัดของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคค่อนข้างซับซ้อน (ดังแสดงในรูปที่ 3) และกลไกส่วนใหญ่จะอยู่ภายในตัวเครื่อง โดยมีกลไกเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่เปิดออกมา หลักการทำงานอธิบายได้ดังนี้:

แรงขับเคลื่อนของเครื่องตัดมาจากเพลาหลัก เมื่อเพลาหลัก 10 หมุนตามเข็มนาฬิกา เพลาหลักจะขับเคลื่อนชุดก้านต่อมีดเคลื่อนที่ 9 ให้เคลื่อนขึ้นและลงผ่านเพลาลูกเบี้ยว 8 ปลายด้านบนของก้านต่อมีดเคลื่อนที่ 9 เชื่อมต่อกับแกนหมุนมีดเคลื่อนที่ 12 เพื่อให้เพลามีดเคลื่อนที่ 13 แกว่ง และปลายซ้ายของเพลามีดเคลื่อนที่ 13 ขับเคลื่อนที่จับมีดเคลื่อนที่ 14 เพื่อให้มีดเคลื่อนที่ 16 (ใบมีดเคลื่อนที่ยึดกับที่จับมีดเคลื่อนที่ผ่านที่นั่งมีดเคลื่อนที่) แกว่งขึ้นและลง ภายใต้การหมุนอย่างต่อเนื่องของเพลาหลัก มีดเคลื่อนที่ 16 จะเคลื่อนที่ขึ้นและลงอย่างต่อเนื่อง โดยประกบกับมีดคงที่ 5 ที่ติดตั้งด้านล่าง และทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผลในการตัดวัสดุเย็บ ดังที่แสดงในรูปที่ 3

 

 

รูปที่ 3: กลไกของมีดตัด

 

1-สปริง 2-ที่นั่งมีดคงที่ 3-แผ่นกดมีดคงที่ 4-สกรูยึดแผ่นกดมีดคงที่ 5-ใบมีดคงที่ 6-ที่นั่งมีดคงที่ 7-ที่นั่งมีดเคลื่อนย้ายได้ 8-แคมคัตเตอร์ 9-ชุดก้านสูบมีดเคลื่อนย้ายได้ 10-แกนหมุน 11-แหวนขันเพลาคัตเตอร์ 12-ข้อเหวี่ยงมีดเคลื่อนย้ายได้ 13-เพลามีดเคลื่อนย้ายได้ 14-ที่ยึดมีดเคลื่อนย้ายได้ 15-สกรูยึดมีดเคลื่อนย้ายได้ 16-ใบมีดมีดเคลื่อนย้ายได้

 

เพื่อให้การติดตั้งและปรับแต่งสะดวกยิ่งขึ้น ใบมีดจะถูกติดตั้งในตำแหน่งที่ปรับได้ของที่นั่งใบมีดโดยใช้แผ่นกดหรือสกรู และสามารถปรับความสูงและทิศทางซ้ายและขวาได้อย่างง่ายดาย กลุ่มใบมีดประกอบด้วยใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดคงที่ ใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดคงที่เป็นแผ่นบางๆ ที่ทำจากเหล็กที่มีความแข็งสูง หัวใบมีดเคลื่อนที่บางรุ่นฝังด้วยเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็งเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของใบมีดเคลื่อนที่ได้อย่างมาก โดยปกติ ความแข็งของใบมีดเคลื่อนที่จะมากกว่าใบมีดคงที่ ดังที่แสดงในรูปที่ 4 รูปร่างของใบมีดเคลื่อนที่ค่อนข้างซับซ้อน รูปร่างเพรียวบางของหัวใบมีดเคลื่อนที่นั้นให้การนำทางที่เชื่อถือได้ในระหว่างการเคลื่อนไหวเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันโดยตรงระหว่างใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดคงที่ ร่องยาวที่หางใช้สำหรับยึดใบมีดด้วยสกรูและปรับความสูง

 

 

รูปที่ 4 : รูปทรงและโครงสร้างของคัตเตอร์ของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อค

 

3. ข้อกำหนดการปรับแต่งสำหรับการประสานงานของเครื่องตัด

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีในงานเย็บความเร็วสูง กลไกการตัด (กลไกการตัด) ของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคจำเป็นต้องปรับใบมีดที่เคลื่อนที่ได้และคงที่ ข้อกำหนดในการปรับมีดังต่อไปนี้

1. การประสานงานบนและล่างจะต้อง “ทับซ้อนกัน”:

ประการแรก ความสูงของมีดคงที่ พื้นผิวใบมีดต้องเรียบเสมอกับระนาบบนแผ่นเข็ม และด้านหน้าและด้านหลังของใบมีดจะต้องขนานกับแผ่นเข็ม

ถัดมาคือความสูงของมีดเคลื่อนที่ เมื่อหมุนวงล้อมือเพื่อลดมีดเคลื่อนที่ให้ต่ำลง ใบมีดเคลื่อนที่ควรมีการทับซ้อนกับใบมีดคงที่ในระดับหนึ่ง ช่วงการปรับอยู่ระหว่าง {{0}}.5~1.0 มม. หากการทับซ้อนน้อยเกินไป อาจทำให้วัสดุเย็บถูกตัดหรือเกิดปัญหา "ไหมขาด" ได้ง่าย หากการทับซ้อนมากเกินไป อาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การสึกหรอของใบมีดเร็วขึ้น ระยะการเปิดของมีดเคลื่อนที่ลดลง และภาระงานของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น

 

รูปที่ 5: มีดตัดทับซ้อนกัน

 

วิธีการปรับตำแหน่งบนและล่างของมีดที่เคลื่อนที่ได้: หมุนวงล้อหมุนเพื่อนำมีดที่เคลื่อนที่ได้ไปยังจุดที่ต่ำที่สุด คลายสกรูมีดที่เคลื่อนที่ได้ เลื่อนใบมีดที่เคลื่อนที่ได้ขึ้นและลงจนถึงช่วงที่เหมาะสม และสุดท้ายขันสกรูมีดที่เคลื่อนที่ได้ ดังแสดงในรูปที่ 5

2. ความพอดีแนวนอนต้องใกล้เคียง

การปรับแนวของมีดคงที่ที่เคลื่อนไหวได้จะต้อง "ชิด" เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ดี รูปที่ 6 ทางด้านซ้ายเป็นไดอะแกรมการปรับตำแหน่งของมีดคงที่แบบโอเวอร์ล็อคที่ใช้มอเตอร์เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการปรับ

เมื่อทำการปรับ ให้กำหนดตำแหน่งของมีดคงที่ก่อน คลายสกรูยึดมีดคงที่ และเลื่อนสกรูยึดมีดคงที่เพื่อปรับตำแหน่งแนวนอน (ซ้ายและขวา) ของมีดคงที่ ปรับตำแหน่งแนวนอนของมีดคงที่ตามความกว้างของตะเข็บที่เครื่องจักรทั้งหมดต้องการ คุณสามารถใช้ไม้บรรทัดเหล็กหรือคาลิปเปอร์เพื่อช่วยวัดความกว้าง หลังจากยืนยันว่าถูกต้องแล้ว ให้ขันสกรูยึดมีดคงที่

 

รูปที่ 6: การปรับความพอดีของมีดตัด

 

ขั้นต่อไป ให้ปรับตำแหน่งแนวนอนของมีดเคลื่อนที่ คลายสกรูของที่นั่งมีดเคลื่อนที่ และเลื่อนที่นั่งมีดเคลื่อนที่ในแนวนอน (ซ้ายและขวา) เพื่อปรับที่นั่งมีดเคลื่อนที่เพื่อให้มีดเคลื่อนที่และมีดที่ยึดอยู่ชิดกัน โปรดทราบว่าความสัมพันธ์ที่ตรงกันนี้ควรชิดกันเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดี แต่ไม่ควรแน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักมากเกินไปและการสึกหรอที่เร่งขึ้น คุณควรฝึกฝนเพิ่มเติมเพื่อให้เชี่ยวชาญความรู้สึกที่เหมาะสม ดังที่แสดงในรูปที่ 6 โปรดทราบว่าหลังจากปรับตำแหน่งแนวนอนแล้ว จะต้องขันสกรูของที่นั่งมีดเคลื่อนที่ให้แน่นขึ้น

3. ข้อกำหนดด้านยาวของเครื่องตัดจะต้องตรง

การจับคู่ตามยาวของมีดที่เคลื่อนไหวและมีดที่อยู่กับที่จะต้องตรง โดยต้องให้พื้นผิวการจับคู่มีดตัดแบนราบโดยสมบูรณ์ ด้านหน้าและด้านหลังจะต้องเป็นเส้นตรง และจะต้องไม่เกิดปรากฏการณ์เอียง เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่มีคุณภาพสูง และสถานะการทำงานของมีดตัดที่เสถียรและเชื่อถือได้ ดังที่แสดงในรูปที่ 7 ทางด้านซ้าย

รูปที่ 7 แสดงสถานะทั่วไปสามสถานะในการจับคู่มีดเคลื่อนที่และมีดคงที่ รูปที่ 7 แสดงสถานะการจับคู่ที่ถูกต้อง มีดเคลื่อนที่และมีดคงที่จับคู่กันตรงและชิดกัน สถานะในรูปกลางจะทำให้เกิดการตัดไม่ได้ การตัดไม่ดี ขอบหยาบและไม่สม่ำเสมอ และในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดปรากฏการณ์ "การอุดตัน" สถานะในรูปขวาจะทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอและส่วนหน้าของใบมีดสึกหรออย่างรวดเร็ว

 

รูปที่ 7: เครื่องตัดที่ตรงตามข้อกำหนดตามยาว

 

4. ปัญหาทั่วไปและการบำรุงรักษาของกลไกเครื่องตัด

1.ไม่ตัดวัสดุใช่ไหม?

① ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าใบมีดที่เคลื่อนไหวและใบมีดที่อยู่กับที่ไม่ได้อยู่ในสถานะการประกบกันหรือไม่ อาจเป็นเพราะตำแหน่งบนและล่างไม่ได้ทับซ้อนกัน (ดูรูปที่ 5) หรือตำแหน่งซ้ายและขวาไม่ชิดกัน (ดูรูปที่ 7) สถานการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากการที่วัตถุแข็งหรือชิ้นส่วนหนาและแข็งกระทบกันอย่างกะทันหันในระหว่างการเย็บตามปกติ ซึ่งทำให้มีดที่เคลื่อนไหวต้องเปลี่ยนด้วยแรงที่มาก จำเป็นต้องรีเซ็ตและปรับเพื่อให้แน่ใจว่ามีดที่เคลื่อนไหวและมีดที่อยู่กับที่อยู่ในสภาพที่ดีที่สุด จากนั้นจึงขันสกรูยึดของมีดที่เคลื่อนไหวและมีดที่อยู่กับที่ ดูรูปที่ 6

② นอกจากนี้ หากชิ้นส่วนของมีดที่เคลื่อนไหวและมีดที่ยึดแน่นไม่ได้ยึดแน่น อาจเกิดปัญหาการตัดวัสดุไม่ได้ หากสกรูไม่ได้ยึดแน่นเพียงพอ สกรูจะหลวมเนื่องจากแรงสั่นสะเทือนของเครื่องจักรขณะทำงาน ซึ่งจะทำให้มีดที่เคลื่อนไหวและมีดที่ยึดแน่นเคลื่อนออกจากตำแหน่งและตัดวัสดุไม่ได้ในที่สุด

③ ประการที่สาม ใบมีดตัดนั้น "พาสซีฟ" อย่างจริงจัง มีดตัดจะสึกหรออย่างรวดเร็วเมื่อเครื่องโอเวอร์ล็อคทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลวัสดุเย็บบางประเภทที่ "แข็ง หนา และหนาแน่น" ใบมีดจะสึกหรอเร็วขึ้น เมื่อใช้งาน คุณต้องตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดเป็นระยะ หากพบว่าใบมีด "พาสซีฟ" คุณควรเปลี่ยนใบมีดทันที

④ความเป็นไปได้ที่สี่คือมี "วงจรตัด" ภายในกลไกการส่งกำลังของเครื่องตัด ทำให้มีดเคลื่อนที่สูญเสียแรงขับเคลื่อนและไม่สามารถตัดได้ ในกรณีนี้ คุณต้องเปิดปลอกหุ้มเพื่อตรวจสอบ ปัญหาอาจเกิดขึ้นได้ ไม่ว่าจะเป็นกลไกที่หลวมหรือชิ้นส่วนที่แตกหัก เมื่อพบปัญหาแล้วก็สามารถซ่อมแซมได้

2.วัสดุไม่ถูกตัดขาดจนเกิดปรากฏการณ์ “รากบัวและเส้นไหมขาด”

① การทับซ้อนของใบมีดตัดไม่เพียงพอหรือน้อยเกินไป ตามรูปที่ 5 ให้ปรับความสูงด้านบนและด้านล่างของใบมีดเคลื่อนที่เพื่อเพิ่มการทับซ้อนของใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดคงที่อย่างเหมาะสม

② เครื่องตัดไม่ตรง เช่น หน้าสัมผัสของเครื่องตัดที่กำลังเคลื่อนที่ทางด้านขวาในรูปที่ 7 จำเป็นต้องปรับความสัมพันธ์การจับคู่ใหม่ให้ตรงกับที่แสดงทางด้านซ้ายของรูปที่ 7 เพื่อให้ได้ความตรงสมบูรณ์

③ การส่งกำลังของคัตเตอร์เคลื่อนที่ไม่ต่อเนื่อง ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนของกลไกการส่งกำลังหลวมหรือสึกหรอหรือไม่ จากนั้นขันชิ้นส่วนที่หลวมให้แน่นอีกครั้งและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอด้วยชิ้นส่วนใหม่

④ ใบมีดตัดมีรอยสึกหรอเฉพาะที่ รอยสึกหรอแบบครึ่งวงกลม และความเสียหายเฉพาะที่ เป็นต้น ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดตัดที่เกี่ยวข้องหรือลับคมทันทีเพื่อเจียรชิ้นส่วนที่เสียหายทั้งหมดออก ดังที่แสดงในรูปที่ 8

 

รูปที่ 8: การสึกหรอและความเสียหายของใบมีดตัด

 

3. คมตัดมีลักษณะเป็นหยัก

① มีดตัดไม่ตรง และต้องปรับการทำงานของมีดที่เคลื่อนไหวและมีดที่ยึดอยู่กับที่ ให้ปรับให้ถูกต้องตามรูปที่ 7

② การป้อนผ้าไม่ราบรื่น ส่งผลให้ขอบผ้าเย็บสะสม สถานการณ์นี้สามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนขนาดของการป้อนผ้าแบบแยกกันด้านหนึ่ง และอีกด้านหนึ่ง สามารถปรับขอบผ้าเย็บได้โดยใช้ท่าทางมือขณะเย็บ

③ ในแง่ของวัสดุเย็บ ขอบจะม้วนงอ ติดขอบ หรือล็อคขอบหลังจากกระบวนการจีบ ปัญหานี้มักเกิดขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงได้โดยการเปลี่ยนเทคโนโลยีและขั้นตอนการประมวลผล

4.มีดตัดขวางวัสดุเย็บ

① ใบมีดตัดสึกหรอมากจนไม่สามารถตัดวัสดุเย็บได้ตามปกติ สถานการณ์เช่นนี้จะขัดขวางการเคลื่อนที่ของวัสดุเย็บด้วย หากต้องการแก้ไขสถานการณ์นี้ คุณต้องเปลี่ยนใบมีดเป็นใบมีดคม หรือลับคมและเปลี่ยนใบมีดใหม่ทันที ดังแสดงในรูปที่ 8

② มีดเคลื่อนที่ไม่มีการเคลื่อนที่ขึ้นลง และหยุดอยู่กับที่ ทำให้ปิดกั้นวัสดุเย็บโดยตรง ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนคงที่ของมีดเคลื่อนที่หลวมหรือไม่ จึงไม่สามารถส่งกำลังได้ หากไม่พบปัญหาในกลไกภายนอก จำเป็นต้องตรวจสอบกลไกส่งกำลังของเครื่องตัดภายในตัวเรือนเพิ่มเติม อาจเป็นไปได้ว่าสกรูยึดกลไกหลวม หรือชิ้นส่วนแตกหัก หรือแคมตัดสึกผิดปกติ ทำให้มีดเคลื่อนที่สูญเสียกำลังและหยุดอยู่กับที่ และไม่สามารถตัดวัสดุเย็บได้ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องขันกลไกใหม่หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่เพื่อซ่อมแซม

③ มีดที่เคลื่อนไหวและคงที่ไม่ได้ทำงาน และวัสดุเย็บไม่ได้ถูกตัดเลย ตำแหน่งด้านบนและด้านล่างและตำแหน่งด้านซ้ายและด้านขวาของมีดที่เคลื่อนไหวและคงที่ไม่ได้อยู่ในตำแหน่ง หากไม่ได้อยู่ในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง วัสดุเย็บจะไม่ถูกตัด และวัสดุจะถูกบล็อก ดังนั้นต้องปรับการทำงานของเครื่องตัดอย่างระมัดระวัง

④ ตีนผีขัดขวางวัสดุที่ใช้ในการเย็บ ตีนผีของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น และโครงสร้างและรูปร่างค่อนข้างซับซ้อน ดังที่แสดงในรูปที่ 9 สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ แรงกดของตีนผีมากเกินไป จึงกดวัสดุที่ใช้ในการเย็บแน่นเกินไป และไม่สามารถผ่านได้อย่างราบรื่น จำเป็นต้องปรับแรงกดของตีนผีใหม่เพื่อลดแรงกด นอกจากนี้ อาจเป็นไปได้ที่แผ่นด้านล่างของตีนผีไม่เรียบโดยรวม พื้นผิวของแผ่นด้านล่างแต่ละส่วนหยาบเกินไป หรือมีรอยขีดข่วนและเสี้ยน ซึ่งอาจทำให้วัสดุที่ใช้ในการเย็บติดขัด ต้องขัดแผ่นด้านล่างของตีนผีเพื่อขจัดรอยขีดข่วนและเสี้ยน และขัดให้เรียบในที่สุด

 

รูปที่ 9: ตีนผีจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อค

 

⑤ การป้อนไม่ราบรื่นดังที่แสดงในรูปด้านล่าง วัสดุเย็บจะสะสม (ดังที่แสดงทางด้านซ้ายของรูปที่ 10) โดยทั่วไปแล้ว สถานการณ์นี้เกิดจากการประสานงานที่ไม่ดีระหว่างฟันเฟืองป้อนและลักษณะของวัสดุเย็บ และจังหวะที่มากเกินไปของฟันเฟืองป้อน (ฟันเฟืองป้อนรอง) เราควรเปิดฝาครอบโต๊ะเย็บผ้าของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคและปรับอัตราส่วนเฟืองป้อนที่ด้านซ้ายของหัวจักรตามที่แสดงทางด้านขวาของรูปที่ 10 น็อตที่สอดคล้องกับลูกศรในรูปคือ "น็อตปรับอัตราส่วนเฟืองป้อน" เมื่อคลายน็อตและดึงขึ้น วัสดุเย็บจะยืดออก และเมื่อดึงลง วัสดุเย็บจะสั้นลง ปรับขนาดจังหวะของฟันเฟืองป้อนตามลักษณะของวัสดุเย็บเพื่อให้ได้สถานะการป้อนที่ดีที่สุด หลังจากปรับถูกต้องแล้ว อย่าลืมล็อกน็อต

 

รูปที่ 10

 

⑥ ปัจจัยอื่นๆ เช่น พื้นผิวด้านล่างของชุดแผ่นเข็มไม่เรียบ มีรอยขีดข่วนและเสี้ยน มีดที่ยึดไว้ยื่นออกมาจากระนาบแผ่นเข็มเมื่อติดตั้ง สกรูแผ่นเข็มยื่นออกมาจากระนาบแผ่นเข็ม และเข็มโค้งด้านบนสัมผัสกับวัสดุเย็บ ปัจจัยเหล่านี้อาจทำให้เกิดปัญหาการอุดตันของวัสดุได้ โปรดตรวจสอบและแก้ไขทีละจุด

หมายเหตุ: เกี่ยวกับการลับใบมีด

กลุ่มมีดตัดที่ใช้ในจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคเป็นการกำหนดค่ามาตรฐานโดยมีมีดเคลื่อนที่สองชิ้นและมีดคงที่ เมื่อเครื่องจักรทำงาน เครื่องจะอยู่ในสถานะเคลื่อนที่ขึ้นและลงเสมอเพื่อตัดวัสดุเย็บ ทำให้สึกหรอเร็ว การลับใบมีดเป็นวิธีที่ดีในการปรับปรุงคุณภาพการเย็บอย่างมีประสิทธิภาพ ยืดเวลาการใช้งานของกลุ่มมีด และประหยัดต้นทุน ขอแนะนำให้คุณใช้กันอย่างแพร่หลายในงานของคุณ

โดยปกติแล้ว เนื่องจากรูปร่างของมีดเคลื่อนไหวมีความซับซ้อนและต้นทุนการผลิตสูง ในขณะที่รูปร่างของมีดคงที่นั้นเรียบง่ายและต้นทุนต่ำ มีดเคลื่อนไหวจึงทำจากวัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งเป็นพิเศษเพื่อให้ใบมีดมีความแข็งมากกว่ามีดคงที่ วัตถุประสงค์คือเพื่อลดการสึกหรอของมีดเคลื่อนไหวและลดจำนวนการเปลี่ยน ดังนั้นมีดคงที่จึงมักสึกหรอ วิธีการลับมีดมีดังนี้ ขั้นแรก ให้เตรียมหินน้ำมันที่มีพื้นผิวเรียบ หยดน้ำมันหล่อลื่นลงไป แล้วกำหนดมุมลับมีดหลักสองมุมของมีดคงที่ ดังแสดงในรูปที่ 11 จากนั้นใช้มือทั้งสองข้างจับใบมีดให้มั่นคงที่มุมลับมีด รักษามุมนี้ไว้แล้วดันไปข้างหน้าให้แบนราบ จากนั้นใบมีดจะกลับคืนสู่ความคมได้หลังจากทำซ้ำหลายครั้ง จำสิ่งสำคัญในการลับมีดไว้: รักษาองศาการถือด้วยมือไว้เท่าเดิม ดันไปข้างหน้าด้วยแรง และผ่อนคลายเมื่อถอยกลับ! หลังจากการลับคมเสร็จสิ้นแล้ว ควรทำการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดคมอีกครั้ง มุมของพื้นผิวการลับคมสม่ำเสมอ และไม่มีปรากฏการณ์ "การกรอกลับ"

 

 

รูปที่ 11: การเจียรใบมีดตัดของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อค

 

หมายเหตุ! มุม 62 องศาของมีดคงที่เป็นข้อมูลของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคส่วนใหญ่ และยังมีข้อมูลมุมอื่นๆ เช่น 45 องศา ดังนั้นการลับคมควรดำเนินการตามสถานการณ์เฉพาะของจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อค ข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดประการหนึ่งคือ หลังจากติดตั้งมีดคงที่บนจักรเย็บผ้าโอเวอร์ล็อคแล้ว พื้นผิวใบมีดจะต้องขนานกับพื้นผิวแผ่นเข็มอย่างสมบูรณ์

หากจำเป็นต้องลับมีดที่เคลื่อนไหว จำเป็นต้องใช้เครื่องเจียรไฟฟ้าและต้องซื้อล้อเจียรคาร์ไบด์พิเศษ หากไม่มีสภาพแวดล้อมแบบมือสมัครเล่น สามารถลองใช้ล้อเจียรที่แข็งที่สุดที่มีอยู่ได้ ควรใส่ใจเรื่องความปลอดภัยเมื่อลับมีดด้วยเครื่องเจียร ควรเปลี่ยนล้อเจียรอย่างสม่ำเสมอ และใส่ฝาครอบนิรภัยและอุปกรณ์ป้องกันดวงตาให้ครบถ้วน เมื่อลับมีด ให้เล็งไปที่ใบมีดและจับใบมีดให้มั่นคงด้วยมือทั้งสองข้าง แล้วทำทีละน้อย เนื่องจากการสัมผัสเบาๆ แต่ละครั้งจะทำให้ใบมีดเจียรออกมาก

 

หากคุณต้องการซื้อจักรเย็บผ้า JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER คุณสามารถเลือก DAPSEW ได้ แบรนด์ที่เราร่วมงานด้วยคือแบรนด์ JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER
คุณสามารถติดต่อได้ที่:
อีเมล:sales@dapsew.com
วอทส์แอป: +8613186027908